火電廠的主要燃料為煤炭，煤泥作為煤炭洗選的副產品，由于其諸多缺點并不為火電廠所重視。但是因為煤炭產能的增加，而且煤泥堆積不僅資源浪費，而且造成嚴重的環境污染，所以煤泥是否回收利用的矛盾日益突出。煤泥烘干機的出現解決了這一難題，并在良好的國家優惠與鼓勵政策中得到了較快的發展。

一、煤泥烘干機的優勢

煤泥烘干機作為一種新型技術有著較為廣闊應用前景，它具有以下三個方面的的優勢：

1、政策優勢

國家對煤泥發電等綜合利用項目等一系列的優惠和鼓勵政策，符合條件可獲得國家退稅等優惠。

2、節能環保優勢

煤泥本身就是一種細顆粒較多的粘稀流體，烘干后大多為直徑1厘米左右球體，含水量為8%-12%，不需破碎，可直接作為燃料入爐使用，可節約破碎機的用電量（破碎機的電機大多在200kW以上）。

3、經濟效益優勢

煤泥作為煤炭的副產品，銷售價格較低，一般僅為煤炭銷售價格的30%-40%。經煤泥烘干機烘干后，以原煤發熱量為5200kcal/kg，煤泥發熱量為3800kcal/kg計，烘干一噸濕煤泥（水分28%）可得到0.818噸干煤泥（水分12%），根據發熱量將0.818噸干煤泥折算成原煤，1噸煤泥理論上相當于0.664噸的原煤。煤泥烘干后燃用可大幅降低企業生產成本，為企業創造良好經濟效益。

二、煤泥烘干后對原生產系統的影響

1、尾氣問題

煤泥烘干機系統一般采用燃料爐作為煤泥烘干熱源，烘干后的尾氣如不處理勢必會造成煙氣的不達標排放。

2、粉塵問題

煤泥當中細顆粒較多，烘干后在運輸過程中揚塵比較多，不利于現場操作人員的職業安全健康。

3、爐前倉燃料堵塞的問題

由于火電廠的爐前倉高度落差較大，不管是烘干后的干煤泥還是干煤泥與原煤的混合物均會出現爐前倉燃料堵塞的問題。

三、原生產系統的優化技改

針對煤泥烘干后對原生產系統的影響，火電廠對原生產系統進行了一系列的優化改造。

1、煤泥烘干機系統的尾氣處理

煤泥烘干后的尾氣處理方式常用的有三種：一為直接對空排氣、二為水磨除塵后對空排氣、三為旋風分離器除塵+布袋除塵后對空排氣。本著節約投資與生產系統實際情況相結合的原則，火電廠對煤泥烘干機系統的尾氣采用了煤泥烘干系統旋風分離器初步處理后，通過引風機送入電廠原鍋爐煙道，經電廠原有電除塵進一步處理，確保了煤泥烘干機系統的尾氣的達標排放。

2、煤泥烘干后粉塵的處理

對于烘干后煤泥粉塵較多，在轉載點揚塵較重的情況，火電廠應用了新型無動能除塵裝置，該裝置是根據空氣動能學原理，采用壓力平衡和閉環流通方式更大限度的降低煤流導管內粉塵空氣的壓力，使之與外部空間壓力趨于平衡，進而通過自動化監測控制系統、粉塵空氣自動回旋系統及自動濕潤攪拌系統的協調工作，實現了空氣粉塵的閉路良性循環，從而達到了粉塵空氣在回旋系統和煤流導管循環降塵處理，杜絕了粉塵外溢污染環境的現象，該設備投資小，沒有動能設備，運行維護費用低，除塵效果好。

3、爐前倉燃料棚倉堵塞的處理

烘干煤泥水分在10%-12%，干煤泥呈圓球狀，表面水分低，球心水分高，流動性差。干煤泥進爐前倉后，易出現粘附、板結，下煤不暢，造成棚倉。為避免棚倉影響鍋爐的安全、穩定運行，火電廠在爐前倉下部連接給煤機出口處的錐形平面上安裝了疏松機，有效地解決了這個問題。

四、煤泥烘干機的應用效果

經過烘干煤泥的實踐探索，既取得了良好的社會效益、環保效益，同時也獲得很好的經濟效益。某電廠自2012年4月份開始進行煤泥烘干系統試運行以來至2012年年底共計燃用煤泥352927噸，與2011年320957噸相比，增加煤泥用量31970噸。按1噸煤泥理論上相當于0.664噸的原煤，混煤價格503元/噸計，該電廠2012年創造直接經濟效益為1067.8萬元。

煤泥烘干機的推廣應用，不僅解決了煤泥堆積帶來的諸多弊端，更是增加了煤泥的回收利用。煤泥烘干機在火電廠、選煤廠的應用增加了煤炭產品的綜合利用率，并提高了廠家的經濟和社會效益，為國家節能環保化發展推進了一大步。